• UA
• EN

Послуги компанії

• Хімічна промивка котлів, парогенераторів, економайзерів

Хімічна промивка котлів (парових, водогрійних), парогенераторів, економайзерів котлів є найбільш важливим та актуальним завданням щодо забезпечення їх надійної експлуатації, енергозбереження та енергоефективності.

Стан котлів забруднених відкладаннями:

- жаротрубні



- водотрубні



Чистота внутрішніх поверхонь нагрівання котлів впливає на їх строк служби, безаварійну роботу, справний стан і безпечну експлуатацію, енергоефективність та енергозбереження.

За період своєї діяльності з 2005 року ТОВ "Науково-виробниче підприємство "Альфа-Енерго" успішно виконало завдання по хімічній промивці більше 100 енергетичних, парових та водогрійних котлів, деякі серед яких можна відзначити:
- енергетичні: ПТВМ 100;
- парові: Wiessmann 2,9т/год; Wiessmann 0,7т/год; ДЕ 25-25;
- водогрійні: "Loos" 20 МВт; De Dietrich GT 530-20; КВГМ 20 МВт; Wiessmann 3,2МВт; ДКВР10; КВ-ГМ-6,5; ВК-32; КСВ-0,63; Wiessmann 0,3МВт; LDW ND 8.00 PEBACO 9,3МВт; НІІСТУ-5; КВаС-Гн 0,8МВт; Wiessmann G7/1-D ZMD, 1,12 МВт; Wiessmann 0,8МВт; Універсал-6М; КВГ-8,2; КВГМ 30МВт; КВГ 4,65-35; ТВГ-8МГ;
- економайзерів котлів: парового котла Loos UL-S 1600; парового котла Wiessmann 2,9, -- та багато інших.


Для техніко-економічного обґрунтування доцільності та необхідності хімічної промивки котлів розглянемо приведені нижче показники за результатами виконаних нашим підприємством робіт:

Приклад водогрійних котлів:

- Котли КВаС-Гн 0.8 МВт за адресою: м.Київ, вул. Шпака, 2. У серпні 2011 року виконано хімічну промивки двох вищевказаних котлів. За результатами опалювального сезону 2011/2012 рр. при забезпеченні температурного режиму 80/50°С середньосезонне споживання природного газу експлуатуючим підприємством зменшилося з 90м³/год до 60м³/год у порівнянні з попереднім періодом - 2010/2011рр. Підприємству вдалося скоротити споживання газу в опалювальний період на 30%. У фінансовому еквіваленті на той час така економія становила 2880 грн./доба (720м³/доба газу). За місяць - 86400 грн. В цілому за результатами хімічної промивки котлів експлуатуюче підприємство зекономило 432000 грн. за опалювальний період.

- Котли КСВ-0,63 "ВК-34", за адресою: м. Гостомель, вул. Мирна, 13. У грудні 2011 року були виконані роботи з хімічної промивки двох котлів. За результатами опалення двох місяців зими 2012 року у порівнянні з тим самим періодом 2011 роком економія газу склала 12%, а саме: витрати по газу зменшилися з 75м³/год до 66м³/год. Це дало економію по газу 216м³ за добу (6480м³ газу на місяць). В цілому економія за розрахунковий період склала 51840,00 грн. (за два місяці спостереження).

На фотографіях показано стан внутрішньої поверхні нагрівання водогрійного котла до і після хімічної промивки з використанням розробленої нашим підприємством методики:


• Хімічна промивка теплообмінників пластинчатих та кожухотрубних, ємнісних бойлерів

Хімічна промивка латунного трубчатого 4 секційного паро-водяного бойлера Трипільська ТЕС ПАТ «Центренерго»



Cеред інсталяторів інженерних мереж, в порінянні з кожухотрубними, найбільше визнання знайшли пластинчаті теплообмінники.
Такий підхід цілком виправданий з огляду на значно більшу поверхню теплообміну (значну теплову потужність, високий ККД), порівняно невеликі розміри, меншу вагу, широкий модельний ряд та прийнятну ціну.
Разом з перевагами пластинчаті теплообмінники мають і слабкі сторони, однією з яких є невеликий розмір умовного проходу теплоносія, що є чутливим при використанні теплоносія з невисокою якістю, або використанні для підігріву сирої води в системах гарячого водопостачання.
Погіршення якості теплоносія призводить до накопичення накипних та шламових відкладань на внутрішніх поверхнях теплообміну теплообмінників, які суттєво знижують енергозбереження та енергоефективність теплообмінного обладнання (від 10% до 50%). Як наслідок на об’єктах спостерігаються: різке зменшення проходу теплоносія, втрати на теплопередачу, втрати коштів на опалення та гаряче водопостачання, порушення роботи систем опалення, теплопостачання, гарячого водопостачання, холодопостачання, кондиціонування, неефективне охолодження обладнання, тощо.
Накипні та шламові відкладання товщиною в 1 мм спричиняють втрати теплової енергії на 15%, а товщиною 3-7мм – до 45-50%.

Пластинчаті теплообмінники підрозділяються на нерозбірні (зварні, паяні) та розбірні. Ці особливості суттєво впливають на способи їх хімічної промивки.

Нерозбірні пластинчаті теплообмінники є дуже чутливими до забруднення накипними та шламовими відкладаннями. Наявність кольорових сплавів в їх конструкції вимагає надмірної уваги при виконанні хімічної промивки. При розгерметизації нерозбірних пластинчатих теплообмінників та порушені щільності заводського зварювання (пайки), відновленню такі теплообмінники, як правило, не підлягають.

ТОВ "Науково-виробниче підприємством "Альфа-Енерго" розроблено, запатентовано і впроваджено комплексний ефективний метод хімічної промивки паяних пластинчатих теплообмінників при якому не порушуються структури кольорових металів і якісно видаляються накипні та шламові відкладання.
Ефективність наших технологій підтверджено при хімічній промивці паяних пластинчатих теплообмінників на об’єктах:
- хімічна промивка пластинчатого паяного теплообмінника охолодження масла компресора та гелію системи охолодження медичного обладнання (TOSHIBA MEDICAL SYSTEMS CORPORATION, MRT-3010/A5), за адресою: м.Київ, вул.Братиславська, 5А;
- хімічна промивка внутрішніх поверхонь теплообміну паяних пластинчатих теплообмінників холодильних машин TRANЕ за адресою: м.Київ, вул. Гайдара, 50;
- хімічна промивка паяних пластинчатих теплообмінників системи осушувача повітря компресорів за адресою: м.Київ, вул. Пирогівський шлях, 137 та інші.

Під час хімічної промивки розбірних пластинчатих теплообмінників необхідно зауважити наявність слабких елементів таких теплообмінників – гумових прокладок.
Відомі випадки, коли роботу з хімічної промивки розбірних пластинчатих теплообмінників виконували некомпетентні фахівці, після чого гумові прокладки були ушкоджені та ущільнення їх пластин порушувалося. Як наслідок, такий теплообмінник протікав та у процесі теплообміну рідини, що рухаються назустріч одна одній, змішувалися.

Технологія хімічної промивки розбірних пластинчатих теплообмінників, розроблена нашим підприємством, не використовує хімічно-агресивні речовини, тим самим виключає такі негативні результати.

Наш метод має суттєві екологічні переваги перед існуючими традиційними методами хімічної промивки (наприклад, з використанням соляної, сірчаної, ортофосфорної кислот, їх похідних та інгібіторів): безпечний для здоров’я персоналу, мешканців будинків та екології; відпрацьований розчин не потребує нейтралізації та утилізації, і його можна скидати в каналізацію.

Переваги застосування запропонованого нашим підприємством методу хімічної промивки розбірних пластинчатих теплообмінників у порівнянні з механічним способом очистки пластин після їх розбирання у сервісному центрі очевидні, а саме:
- низькі трудовитрати;
- короткі терміни виконання робіт;
- висока якість та мінімальні ризики;
- відсутня необхідність: демонтажу/монтажу теплообмінника; транспортування його до сервісного центру; розбирання/збирання теплообмінника; заміна гумових прокладок теплообмінника; гідравлічні іспити на спеціальному стенді у сервісному центрі.

При виконанні робіт з очистки теплообмінників механічнім способом також присутні такі недоліки:
- значні терміни виконання ремонтних робіт;
- високі трудовитрати;
- високих ризик порушення ущільнення пластин у наслідок їх розбирання.

Наша технологія хімічної промивки пластинчатих теплообмінників (розбірного типу, в т.ч. Alfa-Laval, ДАН, тощо) має значний досвід успішного застосування (більше 100 об’єктів): ПАТ "Готельний комплекс "Либідь", ЗАТ "Піллар", ТЦ "Аркадія", КП "Житлосервіс", ОСББ "Велика житомирська 20", ОСББ "Квартал Дружби" та багато інших.

Приклад: У багатоповерховому багатоквартирному комплексі ОСББ "Велика Житомирська 20" використовуються пластинчаті теплообмінники (розбірного типу) для забезпечення потреб гарячого водопостачання та опалення.
У жовтні-листопаді 2011 року в ОСББ "Велика Житомирська 20" були виконані роботи з хімічної промивки бойлерів (пластинчатих теплообмінників) системи центрального опалення та гарячого водопостачання будівлі.
В опалювальний період у грудні 2011 року, у порівнянні з груднем 2010 р. споживання теплової енергії скоротилося на 107,5 Гкал або 103278,48 грн., що становить 36,9%.
В цілому за період опалювального сезону (жовтень-січень 2011/2012рр.) завдяки проведенню хімічної промивки позитивне сальдо економії теплоносія склало 150 Гкал або 144109,50 грн. у порівнянні з витратами за попередні періоди.

Періодичність хімічної промивки пластинчатих теплообмінників доцільно (рекомендовано) проводити при експлуатації для гарячого водопостачання 1 раз в 1-2 роки, при експлуатації для опалення 1 раз в 2-3 роки.

• Хімічна промивка випарних конденсаторів, градирень, систем зворотнього водопостачання

Технічний стан зовнішньої поверхні нагрівання (охолодження) градирні системи кондиціонування до і після хімічної промивки з використанням розробленої методики та Дескаллеру "Альфа-Про":



Градирні випарювального типу B.A.C.VXI–70–JXR ПАТ ПБК "Славутич" до і після хімічної промивки:


• Хімічна промивка холодильно-компресорного устаткування, калориферів, фанкойлів, компресорів

Потужні та сучасні холодильно-компресорні системи, чиллери та абсорбційні машини з водяним охолодженням Carrier, TRANE, LENNOX, RC-group, Clima Veneta і т.д., що експлуатуються строком більше 3-х років потребують хімічної промивки (очистки) внутрішніх поверхонь теплообміну.
У сучасних умовах експлуатації вищевказаного обладнання гострою залишається проблема якості холодоносія, що впливає на чистоту поверхонь теплообміну такого обладнання, а отже на ефективність його роботи.

Відкладання товщиною всього 1мм на внутрішніх поверхнях теплообміну теплообмінників холодильно-компресорних систем, чиллерів та абсорбційних машин спричиняє зниження їх ККД на 20-22%.

Приведемо декілька прикладів з практики експлуатації вищеприведеного обладнання та розглянемо як хімічна промивка забезпечує якісну та ефективну його роботу:

Приклад 1: Бромистолітієві абсорбційні чиллери з водяним нагріванням SANYO LCC-23(s), які використовуються у складі комбінованої системи вироблення тепла та електроенергії, забезпечували кондиціонування повітря в приміщеннях великого торгівельного центру по вул. Борщагівська, м.Київ. Для цього температура холодної води на виході чиллерів мала становити 8°С. На жаль на внутрішніх поверхнях чиллерів протягом 3-х років експлуатації утворився накипний та шламовий наліт товщиною 2-3 мм. У наслідок цього у літній період температура води на виході чиллера не опускалася нижче за 15°С, і при температурі повітря у літку 30-35°С чиллери не могли забезпечити комфортних умов роботи у 2010-2011рр. у приміщеннях всього Торгівельного центру.



Після проведення хімічної промивки всіх теплообмінників чиллера температура холодної води складала 8°С, як наслідок система кондиціонування Торгівельного центру в літку 2012 року запрацювала на повну потужність.

Приклад 2: З метою забезпечення комфортного кондиціонування і вентиляції офісний центр (за адресою: вул.Васильківська, 14, м.Київ) використовує холодильні машини LENNOX і TRANE. До проведення хімічної промивки обладнання офісний центр мав суттєві проблеми з роботою холодильного обладнання, а саме – температура холодоносія (води) не опускалася нижче ніж 15°С. Система кондиціонування працювала не в режимі, не забезпечувала належне охолодження приміщень в літній період, не вправлялася з перегрівами у ході літнього сезону 2014 року.



Після виконання хімічної промивки холодильного обладнання силами ремонтно-налагоджувальної бригади ТОВ "Науково-виробниче підприємство "Альфа-Енерго" температура холодоносія на виході холодильних машин становила 6-8°С, що являється нормою для режиму експлуатації холодильних машин такого класу.
Завдяки проведеній хімічній промивці за запатентованою екологічно чистою та безпечною технологією офісний центр надійну та ефективну роботу зазначених холодильних машин та системи в цілому.
Економія на споживанні електроенергії за результатами хімічної промивки у порівнянні з попередніми періодами склала 15-20%.

Теж саме стосується калориферів та фанкойлів системи кондиціонування. У зимовий період 2015/2016 років.

У цьому ж офісному центрі (вул.Васильківська, 14, м.Київ) перед хімічною промивкою температура повітря на виході калориферів не підіймалася вище +15°С при подачі теплоносія (води) на теплообмінник калорифера температурою 48°С. Встановлено, що порушення теплообміну і циркуляції сталась у наслідок наявності шламових та накипних відкладань на внутрішніх поверхнях теплообміну товщиною 2-3мм, що призвело до недогрівів та недоотримання тепла у приміщеннях офісного центру.
Після хімічної промивки калориферів опалення фахівцями нашого підприємства, температура повітря на виході калориферів склала 21-22°С. Товщина накипних та шламових відкладань зменшено до рівня 0,3-0,5 мм, що відповідає санітарним нормам забезпечення опалення у приміщеннях.

• Хімічна промивка систем опалення, радіаторів, труб

Не зважаючи на тривале декларування (більше 20 років) заходів щодо енергозбереження та ефективного витрачання енергоносіїв, проблеми теплопостачання та гарячого водопостачання будинків систем централізованого опалення міст у зимовий період залишаються невирішеними. Спостерігається недоотримання тепла, зниження температури повітря в приміщеннях нижче за встановлених санітарних норм.
На сьогодні кінцеві споживачі - власники будівель (термін забудови яких понад 7 років) недоотримують значну частку тепла 30-40%, а в окремих випадках (у будинках з терміном забудови понад 10-15 років) й 40-50%, від теплової енергії, яка постачається споживачам енергетичними компаніями.
В існуючій системі теплозабезпечення спостерігається стала проблема енергозбереження та низької енергоефективності внутрішніх інженерних мереж (систем опалення, радіаторів, труб, теплообмінників, бойлерів) будинків.


Причиною недогрівів системи опалення та окремих радіаторів будівель є наявність накипних та шламових відкладань, окислів металів на їх внутрішніх поверхнях, які зменшують діаметр умовного проходу теплоносія у трубах та радіаторах систем опалення, порушують циркуляцію їх контурів, а також суттєво погіршують тепловіддачу. При цьому збільшується гідравлічний опір циркуляції в системах опалення.
Проблема вирішується шляхом проведення хімічної промивки радіаторів і труб системи опалення за екологічно чистою технологією нашого підприємства.

Хімічна промивка труб і радіаторів системи опалення будинку – не просте завдання. У більшості будівель труби і радіатори приховані за декоративним облицюванням і тому ризик поривів внутрішньо будинкових інженерних мереж дуже небажаний. Разом з цим, сучасні системи опалення включають елементи із різних матеріалів: сталеві елементи, металопластикові елементи, гумові прокладки і вставки, латунні елементи, чавунні елементи, алюмінієві елементи, ущільнюючі матеріали із паклі, поліпропіленові елементи, тощо. Такий різноякісний склад систем опалення підвищує вимоги до хімічного реагенту для промивки.
Відомі випадки коли, після хімічної, гідропневматичної, гідравлічної, механічної промивки (прочистки) систем опалення некомпетентними виконавцями, радіатори та труби протікали, активізувалася корозія металів, забивався прохід окремих стояків і систему доводилося заново відновлювати та ремонтувати


Хімічна промивка систем опалення повинна в повній мірі відповідати всім вимогам щодо безпеки населення та екології стосовно відсутності застосування хімічно-агресивних речовин відповідно до діючих вимог законодавства.
Зважаючи на це, наше підприємство не використовує у складі промивних розчинів складових або похідних від соляної, ортофосфорної, сірчаної та інших хімічно-агресивних кислот та інгібіторів.
Ми використовуємо робочий розчин на основі композиції "Дескалер "Alfa-Pro", яка включає екологічно безпечні складові, та має відповідний сертифікат СЕС. Відпрацьований розчин екологічно безпечний і його можна скидати в каналізацію.
Окрім очистки внутрішніх поверхонь радіаторів і труб від відкладань, нашою технологією очистки забезпечується:
- нанесення на внутрішню поверхню обладнання захисної магнетитової плівки, яка захищатиме поверхні, що оброблялися, від корозії; відсутність агресивності до металів і сплавів;
- прийнятність для трубних пучків із металів різного складу (чавун, сталь), у т.ч. кольорових (алюміній, мідь та її сплави), високолегованої сталі;
- відсутність поривів у системі, яка промивається.

Успішний досвід хімічних промивок систем опалення з 2004 року підтверджується позитивними результатами виконання робіт нашими фахівцями на об’єктах: м.Київ, вул. Саперне поле, 28; м.Київ, вул. Січневого повстання, 26А; м.Київ, вул.Інститутська 22/7; м.Київ, вул. Інститутська, 24/7; м.Київ, Печерський узвіз, 10, та більше 100 інших об’єктів по Україні.
Наше підприємство має досвід хімічної промивки систем опалення таких будівель: 16-ти поверхові, 12-ти поверхові, 9-ти поверхові, 5-ти поверхові, 2-во поверхові, 1-но поверхові, індивідуальні котеджі.

Зразок труби системи опалення до і після хімічної промивки:


• Очистка теплообмінників варильних котлів, сусловарочних котлів, перколяторів

Забруднення та непрохідності труб теплообмінників варильних котлів (сусловарочних котлів) є гострою проблемою для харчових виробництв різного напрямку. Відомі випадки коли підприємства, які стикалися з проблемою забитих труб теплообмінників сусловарочних котлів, не змогли впоратися з проблемою очищення труб таких котлів. У цьому разі теплообмінники були деінстальовані разом з котлами та відправлені на утилізацію. На їх місце встановлювалися нові котли з новими чистими трубами теплообмінника. Така реконструкція була дуже коштовною.

ТОВ "Науково-виробниче підприємство "Альфа-Енерго" має позитивний досвід очистки труб теплообмінників варильних котлів, в т.ч. з підприємствами «Carlsberg Group».
Очищення теплообмінників сусловарочних котлів відносяться до найбільш складних видів робіт. При очистці такого виду котлів слід звернути увагу на те, що відкладання у трубах теплообмінника мають складну структуру органічного походження, високу міцність та до того ж отримали потужну термічну обробку.
При такому виді відкладань потрібна більш ретельна попередня підготовка, значні вкладення в обладнання, спеціальні дослідження як варильного котла, так і відкладань. Наше підприємство використовує для очистки кожного сусловарочного котла індивідуальний підхід."Традиційними" методами такі складні відкладення не подолати.


На банерах представлені фото стосовно результатів очищення теплообмінників сусловарочних котлів фахівцями нашого підприємства: до і після очистки.

Наші клієнти

Контакти

	+38 044 3313470 +38 096 8875237 +38 093 7606397
	alphaenergo1@gmail.com
	вул. Предславинська, 34 Б, оф. 418 м. Київ, Україна, 03150